Анатерм-212 ТУ 2257-504-00208947-2008
Клей-компаунд – это двухупаковочная композиция, которая после смешения основы и отвердителя быстро создает высокопрочный водо-, масло- и бензостойкий материал, отверждающийся при комнатной температуре. После отверждения возможна обработка абразивным и режущим иструментом. После отверждения возможна обработка абразивным и режущим инструментом. Клеи-компаунды марок “АНАТЕРМ-201”, “АНАТЕРМ-202″,”АНАТЕРМ-203” предназначены для ремонта методом “ХОЛОДНОЙ СВАРКИ”, для склеивания различных металлов, стекла, керамики, древесины, а также для ремонта и технического обслуживания оборудования и различных металлоконструкций. Могут заменить пайку, клепку, запрессовку и даже сварку при неразъемном соединении самых разных материалов, а также обеспечить устранение трещин, раковин, пробоин и течей. Позволяет восстанавливать шпоночные канавки, валы, гнезда подшипников, резьбы, герметизировать сварные швы, склеивать металлические и неметаллические детали.
Клеи-компаунды “АНАТЕРМ-204” и “АНАТЕРМ-212” используются в химической, нефтехимической промышленности, на транспорте, в энергетике и других отраслях для ремонта:
- радиаторов, теплообменных установок,
- корпусов насосов, двигателей,
- емкостей, реакторов,
- трубопроводов и других машин и механизмов.
Клей-компаунд “АНАТЕРМ-204” в зависимости от назначения представляет собой 2-х или 3-х составную композицию холодного отверждения, которая после смешивания основы и отвердителя быстро создает высокопрочный материал.
“АНАТЕРМ-204” при смешивании основы с отвердителем имеет пастообразную консистенцию, при смешивании с разбавителем – имеет вязко-текучую консистенцию и может применяться для создания защитных покрытий от коррозии.
Герметизирующая композиция “АНАТЕРМ-212” предназначена для устранения раковин, трещин, последствий стресс коррозии на технологическом оборудовании и трубопроводах, в том числе на магистральных газо- и нефтепроводах, а также может быть использована для склеивания плоских поверхностей и цилиндрических соединений из различных материалов (металлы, стекло, керамика и др.)
“Анатерм-212” отличается высокой скоростью отверждения, в том числе при низких температурах.
“АНАТЕРМ-216” – быстрый и эффективный ремонт и восстановление деталей, узлов машин и механизмов, а также металлоконструкций. Обладает высокой механической стойкостью, влаго-, бензо- и маслостойкостью; не дает усадки при отверждении.
Для применения вне контакта с пищевыми продуктами.
Область применения:
- ремонт корпусных чугунных деталей автомобилей, тракторов, станков, имеющих трещины или пробоины;
- ремонт течей радиаторов, систем отопления, трубопроводов, бензобаков;
- ремонт трещин блоков цилиндров, фланцевых соединений;
- восстановление домашнего и садового инвентаря и т. п.;
- склеивание различных металлов и их сплавов, дерева, керамики, фарфора и различных сочетаний перечисленных материалов.
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПОЗИЦИЙ АНАТЕРМ
Наименование показателя | АНАТЕРМ-201 | АНАТЕРМ-202 | АНАТЕРМ-203 | АНАТЕРМ-204 | АНАТЕРМ-204 А+Б+В | АНАТЕРМ-212 | АНАТЕРМ-216 |
Внешний вид | основа (часть А) | ||||||
вязкая текучая масса черного цвета | пастообразная масса черного цвета | паста серебристого цвета | вязкая масса темного цвета | однородная | |||
отвердитель (часть Б) | |||||||
жидкость желтого цвета | жидкость темно-красного цвета | жидкость желтого цвета | бесцветная жидкость | однородная паста серого цвета | |||
Твердость по Бринеллю, МПа | 100-150 | 100-150 | 100-150 | 60-80 | 20-30 | 100-150 | 100-150 |
Предел прочности при сжатии, МПа | 90-100 | 90-100 | 75-85 | 50-60 | 25-35 | 50-70 | |
Предел прочности при отрыве от стали 12Х18Н10Т при температуре 20-25°С, МПа | через 48 часов | 20 (на стали) 17 (на алюминии) | 10 (на стали и алюминии) | не менее 20 | 10 (через 3 часа) 25 (через 24 часа) | ||
30-35 | 30-35 | 30-35 | |||||
после прогрева при 60°С в течение 2 часов | 30-40 | 30-40 | 30-40 | 25 (на стали и алюминии) | 15 (на стали и алюминии) | 30 | 25-30 |
после прогрева при 100°С в течение 1 часа | 30-40 | 30-40 | 25 (на стали и алюминии) | 15 (на стали и алюминии) | 25-30 | ||
после прогрева при 100-200°С в течение 24 часов | 40-50 | 40-50 | 40-50 | ____ | _____ | _____ | 35-40 |
Температурный диапазон эксплуатации, °С | -200 +150 | -200 +150 | -200 +150 | -200 +150 | -200 +150 | -60 +100 | -200 +150 |
Время схватывания при 20-25°С, час | 5-6 | 5-6 | 3,0-3,5 | 5-6 | 7-8 | 0,24-0,5 | 1,5-2 |
Время полного | 48 | 48 | 48 | ____ | ____ | ____ | ______ |
набора прочности при 20-25°С, час, | ____ | _____ | _______ | ______ | ________ | __________ | ___________ |
Отверждение, час при 20-25 oС при 60°С при 100°С | 48 2 1 | 48 2 1 | 24 2 1 | 48 2 1 | 48 2 1 | 24 2 – | 24 2 1 |
Жизнеспособность состава после смешения при 20-25°С, мин | 50-60 | 50-60 | 30-40 | 50-60 | 60 | 10-15 | не менее 30 |
Водопоглощение, % | 0,05 – 0,1 | 0,05 – 0,1 | 0,05 – 0,1 | 0,04-0,1 | 0,04-0,1 | 0,04-0,1 | 0,04-0,1 |
Гарантийный срок хранения, мес. | 12 | 3 | 12 |
Отвержденные композиции обладают высокой стойкостью к механическим нагрузкам, воздействию масел, топлива, воды, кислот, щелочей.
Остались вопросы?
Задайте их нашим менеджерам по телефону на сайте или оставьте заявку на обратный звонок.